GJB9001C认证 如何办优惠

ISO27001认证体系信息业务连续性审核示便供参考。 ISO27001认证体系业务连续性审核目的 1）组织是否进行了关键业务分析; 2）组织是否分析了关键业务对信息资产的依赖程度; 3）组织是否建立了业务连续性框架; 4）组织确定的业务连续性信息管理方面的管理流程是否完整; 5）组织是否针对关键业务分别制定了业务连续性计划; 6）组织是否针对与关键业务密切相关的高风险信息资产制定了完整的信息业务连续性计划; 7）组织是否针对业务连续性计划制定了演练计划; 8）组织是否针对信息业务连续性计划制定了演练计划; 9）组织是否组织了业务连续性演练; 10）组织是否组织了信息业务连续性演练; 11）组织进行的信息业务连续性演练是否满足三年全覆盖要求; 12）组织是否进行了业务连续性演练分析; 13）组织是否进行了信息业务连续性分析; 14）组织是否依据信息业务连续性分析结果，对信息业务连续性演练计划、信息业务连续性计划、业务连续性信息管理方面的管理流程进行适当的调整; 15）组织是杏出现过引起关键业务中断的信息事件;如出现，是否依据信息、业务连续性计划实现了关键业务的恢复目标，特别是有没有关联信息资产影响恢复目标实现 上述内容既是ISO27001认证机构审核的目的，也应是企业实施ISO27001认证体系及内审参考。以下审核步骤 1.ISO27001认证体系业务连续性程序检查 a) 业务连续性管理程序完整性; b) 关键业务分析报告、业务连续性计划、业务连续性演练计划等的发布与控制 2.ISO27001认证体系业务连续性报告检查 a) 关键业务进行了分析; b) 关键业务对信息与信息系统的依赖程度分析; c) 信息对关键业务的连续性影响因素分析; d) 对所有影响因素制定了可操作的具体业务连续性保证计划; c)各种演练记录完整性; f) 各种演练分析报告完整性合理抽样审 3.ISO27001认证体系业务连续性演练检查 a) 演练计划; b) 演练方式; c) 演练内容; d) 演练记录; e) 演练分析 4.ISO27001认证体系业务连续性事件检查 a) 事件记录； b) 事件处理方式; c)事件影响分析: d) 业务连续性恢复记录

ISO9001：2015认证生产现场的审核要点 发布日期：[2018-02-03 21:18] 点击率：23 生产现场对制造业而言，即生产车间，对服务业而言主要指服务现场地包括加工部分，如宾馆饭店的后国、维修业的修理现场等。ISO9001质量管理体系认证终落实到产品质量上，生产现场是产生产品质量的关键场所，也是执行落实组织方针、目标，落实体系各项要求的主要部门，所以对生产现场的审核尤为重要。 生产现场应审核哪些条款 生产现场以审核7.5为主，尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.1.4中的过程（工序）检验一般也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（4.2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足7.6要求，生产环境（环境温度。湿度、空气中灰尘颗粒数等）是否满足工艺要求（6.4），原材料、外协件的质量是否适宜（7.4），对不合格品如何标识、评审、处置（8.3），如何运用统计技术（8.4），纠正措施、措施等自我完善机制的执行（8.5）。另外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上（5.3、5.4），生产资源、人力资源能否满足生产需要（6.2、6.3）等。这些要求虽然在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，只有通过对生产现场验证、与工人的交谈才能作出结论。 审核的方法及要求 对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求如何管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原材料的质量、设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。 对生产／服务过程的审核，必须按工艺流程（工序）或识别的服务过程—一审核。当工序较多时，可适当抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，一般工序可适当抽样，确程真实受控。 对工序的审核，应使用“过程方法”，即—一审核该过程（工序）涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下： 检查该工序使用的图纸、工艺文件，评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等（6.4，有要求时）； 对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作； 对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜（7.5.1C）； 观察监视和测量装置的显示数值是否在规定公差范围内（7.5.1d)、e），并查前一段时期监控记录； 观察该工序产品（半成品）的产品标识、检验试验状态标识（7.5.3）； 观察该工序产品（半成品）的产品防护，搬运方法及对前面已．加工部位的防护（7.5.5）； 观察测量仪器（卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等）是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求（7.6）； 询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加培训的情况，体系运行过程中问题的沟通情况； 实际动手测量该工序加工的产品符合情况。 如果该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格。能力及设备能力（GP值），对工艺方法进行鉴定等。